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影响烧结砖原料工艺过程的因素

  2021/12/24 15:29:26
一、原料的硬度和粒度
  烧结砖原料的硬度和粒度是影响工艺过程的主要因,。如果某种原料硬度大,结构紧凑,就要加强粉碎,对粒度进行严格的控制,如果某些原料太大,一次粉碎达不到工艺要求,就要采用多级粉碎,另外,有些原料中含有杂质和石块时,在加工过程中要考虑除石和净化设备,有些原料中含有少量杂质,这些杂质硬度小,容易破碎,混入原料中对产品质量影响不大时,要适当加强粉碎、控制程度,考虑混入原料中。
二、原料的可塑性和水分
  原料的可塑性太低,不能满足工艺要求,有的可以用风化的方法提高其可塑性,有的要加强粉碎,练泥,打磨闷料,湿化,提高原料的可塑性,原料的可塑性过高时,要混合贫瘠的物质以降低可塑性,为了使混合均匀,对原料的混合至关重要。
  同时,原料自然含水量的高低也会影响工艺过程的选择,原料自然含水量过低时,应考虑多次加水,多次搅拌均匀,相反,如果水分过高时,则可以混合干燥剂降低水分,有的(需要增加干燥设备,还有的需要用湿热、粉煤灰、脱水设备进行脱水处理才能使用。
三、单一原料和混合原料
  内燃工艺也各不相同,例如粘土和煤矸石、页岩和煤矸石、页岩和粘土、粉煤灰和以粘土或页岩为原料的产品,特别是在生产粉煤灰烧结砖的情况下,粉煤灰和其他胶粘剂的使用量是不同的比例,因此是原料混合的非常重要的一部分,在选择工艺时,必须在混合材料均匀的前提下满足工艺要求。
四、区域气候条件
  当地气候条件是影响烧结砖工艺过程选择的因素之一,要考虑潮湿多雨等原材料仓库、干燥车间等防雨设施,气候温暖的地区有利于自然干燥,寒冷地区采用人工干燥的优越性更明显,烧结成品的关键是干燥,特别是人工干燥要调配干燥的热量,处理要考虑周全,要充分利用余热。

烧结砖

五、其他产品品种
  产品品种不同,也是影响工艺过程的重要因素之一,例如一般标准砖生产,工艺流程相对简单,但对中空模块砖生产、薄壁大孔空载空心砖、泥浆加工有较高的工艺要求,工艺过程也要相应地复杂一些。
六、坯体温度要求
  坯体是否需要加热也是影响工艺选择的因素,对于干燥感度高的原料,使用人工干燥来干燥砖头时,为了提高毛坯的湿传导能力,在制坯过程中将物料用蒸汽加热,使砖头达到所需的温度,利用蒸汽加热进行泥浆处理、热挤压成型砖加工不仅提高了泥浆成型的性能,而且为快速干燥提供了良好的条件,特别是在寒冷地区,其效果更为明显。
七、机械自动化水平要求
  在选择工艺过程时,对机械自动化水平的要求要从实际出发,有条件的话,都可以采用机器自动化程度高的工艺流程,但必须要看经济核算是否符合经济规律,要经过投资的生产成本。
 
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